大型鈑金沖壓連續(xù)模具要求更高更精，高精度定位模具連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品市場量大，連續(xù)模具高速生產(chǎn)需求越來越多，應(yīng)用越來越廣泛。隨之對(duì)應(yīng)需求的高速生產(chǎn)大型連續(xù)模的開發(fā)越來越緊迫，作為國際領(lǐng)先鈑金沖壓連續(xù)模具廠家昆山豪潤通過經(jīng)驗(yàn)的積累，在大型連續(xù)模技術(shù)的研發(fā)運(yùn)用及技術(shù)的沉淀也占有行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢。
大型鈑金沖壓連續(xù)模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：1、比工程模更好地保證沖壓件的外觀和尺寸精度要求;2、生產(chǎn)速度快，每分鐘至少生產(chǎn)35件，比工程模生產(chǎn)更有效率;3、生產(chǎn)設(shè)備可以得到精簡，減少人員操作，甚至做到無人操作自動(dòng)化生產(chǎn);
大型鈑金沖壓連續(xù)模具的制作特點(diǎn)：1、模具設(shè)計(jì)要求送料順暢，各工序定位要求更高，無擦傷，無阻擋順暢出料，油、氣、電設(shè)備應(yīng)用相結(jié)合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、組裝設(shè)備、場所要求大，起重設(shè)備要求更改，操作組裝人員要求經(jīng)驗(yàn)豐富;
下面分別從產(chǎn)品的成型分析、模具排樣成型方案，模具結(jié)構(gòu)和成型優(yōu)化方面給大家分享鈑金沖壓連續(xù)模如何優(yōu)化。產(chǎn)品名稱：空調(diào)外機(jī)左右側(cè)板，材料：G90，產(chǎn)品外形尺寸：長527X寬241X高66(料厚0.66MM)。
鈑金沖壓連續(xù)模具
1、產(chǎn)品成型分析：GDM采用moldflow對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型模流分析，提前預(yù)知產(chǎn)品成型開裂，起皺部位，合理布局工藝，確認(rèn)產(chǎn)品成型回彈量等因素;
2、工序成型方案：GDM常用全3D模具設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品工序，模具結(jié)構(gòu)圖等直觀明了地反映，避免出現(xiàn)漏工序，漏成型，漏避位干涉等現(xiàn)象，做到一次性試模OK等優(yōu)異的成績，滿足客戶短交期的需求;
精密沖壓件連續(xù)模具
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)主要考慮料帶在模具上能順暢生產(chǎn)，模具全長2.5米，寬為1.0米，為保證模具定位更高，保證使用壽命等，模具采用6組外導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位，各組板較大，約700左右的模板大小，采用4組D25內(nèi)導(dǎo)柱定位，滿足定位精度要求;模具穩(wěn)定送料生產(chǎn)，必須要有良好的導(dǎo)向，改模采用了大型導(dǎo)料塊導(dǎo)向送料已經(jīng)適當(dāng)?shù)母×蠅K，保證料帶平穩(wěn)前進(jìn);不僅如此，產(chǎn)品沖孔和成型時(shí)，模具內(nèi)部布滿了D8.05的引導(dǎo)針和精密的定位塊定位，讓產(chǎn)品成型時(shí)不走料，穩(wěn)定精確成型，完成每一步成型;為滿足高行程高壓縮量的大型連續(xù)模具，我們采用了氮?dú)鈴椈桑茏屇＞呤褂脡勖L，成型更加穩(wěn)定。
鈑金沖壓連續(xù)模具
昆山豪潤精密模具有限公司具備行業(yè)領(lǐng)先的CAE經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)以幫助客戶優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制定最優(yōu)的成型方案和最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式為宗旨。在汽車車燈注塑模具設(shè)計(jì)過程中會(huì)幫助客戶合理調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，發(fā)掘產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的最佳平衡點(diǎn)。預(yù)測產(chǎn)品外觀的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預(yù)知并在模具上加以控制。預(yù)測產(chǎn)品變形，幫助客戶進(jìn)行產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，前置設(shè)計(jì)避免變形。合理排布進(jìn)膠和冷卻系統(tǒng)，達(dá)到最佳的工藝效果及最節(jié)省的投入。提供優(yōu)化的生產(chǎn)工藝參數(shù)，幫助客戶解決產(chǎn)品精密沖壓件生產(chǎn)問題。
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