模具熱處理是鋼料提升硬度性能的一個重要手段，一般都在模具開粗之后進行的，熱處理回來再進行精加工，但是處理的過程中也是有存在風(fēng)險的，處理不當(dāng)會造成鋼料出現(xiàn)裂紋而報廢，那么是哪些原因?qū)е滤芰夏＞咪摿袭惓Ｄ兀?br />         模具熱處理
         1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
         2)模具中存在機械加工或冷塑應(yīng)力。
         3)模具熱處理操作不當(dāng)導(dǎo)致(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
         4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和薄螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力殘留過大。
         5)塑料模具淬火過程加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
         6)模具淬火后回火不及時或者回火保溫時間不足。
         7)模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
         8)模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
         9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。